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      人們在生產(chǎn)勞動過程中難免會遭到物理、化學(xué)和生物等外界因素導(dǎo)致的傷害，為了保護作業(yè)環(huán)境中的生命安全和維持正常的生產(chǎn)活動，保障職業(yè)健康安全的防護服裝受到越來越多的重視，在生產(chǎn)活動中發(fā)揮著重要作用。而這些關(guān)乎職業(yè)安全的防護服裝，其自身的安全性也不容忽視。

      新綠洲獲STANDARD 100和STeP兩大認(rèn)證

      遂寧市新綠洲印染有限公司生產(chǎn)的用于工裝及特殊防護服的面料，自2016年以來連續(xù)6年通過了STANDARD 100 by OEKO-TEX?認(rèn)證，這些具有防酸堿、防靜電、抗紅外線等功能的勞動保護面料為滌棉混紡梭織物（本白、白色、還原和分散染色、還原和分散印花），經(jīng)德國海恩斯坦實驗室檢測，達到了STANDARD 100 附錄6產(chǎn)品級別I級——嬰幼兒產(chǎn)品的健康安全要求。

      從單一的面料生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)槊媪?、印染、服裝一體化的高科技型企業(yè)的過程中，新綠洲印染在注重技術(shù)開發(fā)和增強設(shè)備自動化的同時，還依據(jù)STeP by OEKO-TEX?認(rèn)證要求對生產(chǎn)過程進行持續(xù)監(jiān)測和優(yōu)化，包括環(huán)保技術(shù)的使用、產(chǎn)品和資源的有效利用，以及對社會負(fù)責(zé)的工作條件。

      通過海恩斯坦審核員從化學(xué)品管理、環(huán)境績效、環(huán)境管理、健康與安全、社會責(zé)任和質(zhì)量管理六大模塊對工廠的獨立評分，新綠洲印染達到了STeP認(rèn)證的最高級別示范性實施三級水平。OEKO-TEX? STeP認(rèn)證的審核并不會在頒發(fā)證書后就立即結(jié)束，而是在三年有效期內(nèi)對工廠進行合規(guī)性和突擊性審核，以達到持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)的目的。這有利于向社會動態(tài)展現(xiàn)工廠在日常生產(chǎn)中切實提升的可持續(xù)績效成果。 

      獲得STANDARD 100和STeP by OEKO-TEX?兩項認(rèn)證，新綠洲以生產(chǎn)體系認(rèn)證為依托，生產(chǎn)健康和安全的面料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程及產(chǎn)品雙方面符合可持續(xù)紡織品生產(chǎn)要求。在追求印染的可持續(xù)道路上，新綠洲也與我們分享了其可持續(xù)戰(zhàn)略。

      遂寧市新綠洲印染有限公司是有著70年生產(chǎn)歷史的大型民營股份制企業(yè)，不僅是中國紡織印染協(xié)會理事單位，還是全國紡織特殊防護工裝面料研發(fā)中心，擁有自主服裝面料品牌“達發(fā)”，主要銷往歐洲，美洲、非洲等20 多個國家，年出口額達4000多萬美元。在軍用防護迷彩面料方面，重點開發(fā)抗紅外線迷彩以及防蚊防螨、防紫外線、吸濕排汗、抗菌等特殊功能性面料，成功成為英國、法國、俄羅斯，希臘，巴西等國家的長期軍需供應(yīng)商。

      踐行“綠色生產(chǎn)，注重環(huán)?！笨沙掷m(xù)發(fā)展理念

      新綠洲非常重視全員環(huán)保意識，特成立了環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，建立崗位環(huán)保責(zé)任制度，明確各級人員環(huán)境職責(zé)。而在持續(xù)改善環(huán)境質(zhì)量措施方面，將化學(xué)品管控納入日常生產(chǎn)管理；前處理采用低溫高速煮練工藝，煮練廢水全部進行熱能回收，使廢氣全部凈化達標(biāo)排放；將含堿廢水用于鍋爐煙氣脫硫，使廢物變成資源，以廢治廢；主要污染物排放濃度控制在低于標(biāo)準(zhǔn)限值約50%，保持污染物排放總量逐年下降；采購和使用環(huán)保原材料，從源頭消除或減輕對環(huán)境的影響。

      降低碳足跡，成為節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用示范企業(yè)

      新綠洲按照國家環(huán)保要求，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)污水處理廠和廢氣治理設(shè)施，在生產(chǎn)車間采用水回收循環(huán)使用系統(tǒng)，搭載能源在線監(jiān)控信息化管理平臺，成立能源管理機構(gòu)，建立水、電、氣消耗考核體系，提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品能耗，營造健康、安全、清潔的生產(chǎn)環(huán)境。降低能源消耗：在將廢水處理曝氣用羅茨鼓風(fēng)機更換為高效磁懸浮鼓風(fēng)機后，達成節(jié)電30%的成果；安裝廢水熱能回收系統(tǒng)，年可節(jié)約標(biāo)煤1200噸。

      減少能源損失：生產(chǎn)車間水洗工段安裝新型高效節(jié)能軋車，降低布面軋余率，

      減少烘布機蒸汽損失；對烘布機烘桶端面進行保溫處理，減少熱損失。